Chiller là loại máy phát sinh ra nguồn lạnh để làm lạnh các đồ vật, thực phẩm. Ở máy lạnh người ta luôn thấy 1 nguồn lạnh và 1 nguồn nóng hơn môi trường xung quanh dù chạy với nguyên lý nào. Thực ra máy lạnh cũng là máy bơm nhiệt. Tùy theo mục đích sử dụng mà người ta gọi cho thích hợp. Ở máy lạnh nguồn lạnh được sử dụng là mục đích chính, trong khi máy bơm nhiệt, nguồn nóng chủ yếu phục vụ chính cho nhu cầu. Nhiều trường hợp thuận lợi ta có thể thiết kế sử dụng cả hai nguồn nóng và lạnh, tiết kiệm được rất nhiều năng lượng. là máy sản xuất nước lạnh dùng trong hệ thống điều hòa không khí trung tâm, sử dụng nước là chất tải lạnh. Nước sẽ được làm lạnh qua bình bốc hơi (thường vào 12 độ và ra 7 độ). Thực chất máy chiller gồm 4 thiết bị chính của chu trình nhiệt căn bản là máy nén, van tiết lưu,thiết bị ngưng tụ và thiết bị bay hơi. Ngoài ra có thêm một số thiết bị khác. Thường thì chiller được sản xuất nguyện cụm không tách rời. Chiller phải đạt tiêu chuẩn theo ARI Việc phân loại chiller có nhiều cách: Như theo máy nén (Piston, trục vít, xoắn ốc, ly tâm..), theo thiết bị ngưng tụ như giải nhiệt nước(water-cooled), hay giải nhiệt gió(Air-cooled), loại thiết bị hồi nhiệt (heat recovery), loại lưu lượng qua bình bốc hơi không thay đổi hay thay đổi lưu lượng nước,… Ngoài ra còn có loại Chiller hấp thụ.
Vì sao cần bảo dưỡng chiller định kỳ?
Chiller là một trong những thiết bị quan trọng trong hệ thống làm lạnh công nghiệp và dân dụng. Tuy nhiên, sau một thời gian vận hành, chiller dễ gặp tình trạng giảm hiệu suất, tiêu hao điện năng tăng cao, thậm chí ngừng hoạt động nếu không được bảo dưỡng định kỳ.
Do đó, việc bảo dưỡng định kỳ là một trong những việc làm cần thiết để giúp cho chiller luôn vận hành ổn định và hiệu quả cũng như là tiết kiệm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị-điều mà hầu như mọi doanh nghiệp đều quan tâm.
Lợi ích khi bảo dưỡng chiller đúng cách
- Tiết kiệm chi phí: Bảo dưỡng định kỳ giúp loại bỏ cặn bẩn và bụi bẩn, cải thiện hiệu suất làm việc của chiller, từ đó giảm tiêu thụ điện năng và chi phí vận hành.
- Nâng cao hiệu suất: Việc bảo dưỡng giúp đảm bảo các bộ phận của chiller hoạt động tối ưu, tăng khả năng làm lạnh và duy trì chất lượng sản phẩm đầu ra.
- Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các hư hỏng tiềm ẩn và sửa chữa kịp thời, kéo dài tuổi thọ của chiller.
- Bảo đảm an toàn: Bảo dưỡng thường xuyên giúp phát hiện và khắc phục các rò rỉ gas, ngăn ngừa cháy nổ và đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
- Giảm thiểu sự cố: Khi hệ thống chiller hoạt động ổn định nhờ bảo dưỡng định kỳ, sẽ giảm thiểu rủi ro xảy ra sự cố bất ngờ, gây gián đoạn sản xuất.
Quy Trình BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ
Một quy trình bảo dưỡng chiller chuyên nghiệp thường bao gồm các bước sau:
1. Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển
-
Đo điện áp, dòng điện hoạt động của máy nén
-
Kiểm tra rơ-le, công tắc áp suất, bộ điều khiển
2. Vệ sinh dàn ngưng và dàn bay hơi
-
Loại bỏ bụi bẩn, cáu cặn bằng hóa chất chuyên dụng
-
Đảm bảo hiệu quả trao đổi nhiệt
3. Đo thông số vận hành
-
Áp suất hút – đẩy, nhiệt độ đầu vào – đầu ra
-
Dòng điện hoạt động của motor và máy nén
4. Kiểm tra môi chất lạnh
-
Đo lượng gas lạnh, bổ sung nếu cần
-
Phát hiện và xử lý rò rỉ gas
5. Kiểm tra bơm nước và đường ống
-
Đảm bảo lưu lượng nước đủ, không bị tắc nghẽn
-
Kiểm tra độ kín của van, khớp nối
Mọi thắc mắc vui lòng liên hệ
- VP Cty: Số 98/54, Khu phố 3, Phường An Bình, Biên Hòa, Đồng Nai
- Trụ sở làm việc: Hẻm 4 Khu phố Tân Cang, Phường Phước Tân, Biên Hoà, Đồng Nai
- Email: nguyenphuong.hvac@gmail.com
- Website: np-hvac.com
- Hotline: 0386.958.804
